分析材料的屈服點
材料的屈服點是指材料在變形后是否可以恢復(fù)原狀的一種狀態(tài)，任何材料在受到外力的作用下都會產(chǎn)生變形，關(guān)于材料屈服點的產(chǎn)生，在何種情況下的屈服值的大小是多少，由于材料的差異性大，所以其屈服點也是各不相同的。在這里我們來一起學(xué)習(xí)屈服點的相關(guān)知識。
任何的材料在受到外力作用時都會產(chǎn)生變形。在受力的初始階段，一般來說這種變形與受到的外力基本成線性的比例關(guān)系，這時若外力消失，材料的變形也將消失，恢復(fù)原狀，這一階段通常稱為彈性階段，物理學(xué)中的虎克定律，就是描述這一特性的基本定律。但當外力增大到一定程度后，變形與受到的外力將不再成線性比例關(guān)系，這時當外力消失后，材料的變形將不能完全消失，外型尺寸將不能完全恢復(fù)到原狀，這一階段稱為塑性變形階段。
由于材料種類繁多，性能差異很大，彈性階段與塑性階段的過渡情況很復(fù)雜，通過和殘余應(yīng)力等指標作為材料彈性階段與塑性階段的轉(zhuǎn)折點的指標來反應(yīng)材料的過渡過程的性能，其中屈服點與非比例應(yīng)力是最常用的指標。雖然屈服點與非比例應(yīng)力同是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段“轉(zhuǎn)折點”的指標，但它們反應(yīng)了不同過渡階段特性的材料的特點，因此它們的定義不同，求取方法不同，所需設(shè)備也不完全相同。因此筆者將分別對這兩個指標進行分析。本文首先分析屈服點的情況：
從上面的描述，可以看出準確求取屈服點在材料力學(xué)性能試驗中是非常重要的，在許多的時候，它的重要性甚至大于材料的極限強度值（極限強度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標之一），然而非常準確的求取它，在許多的時候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約，歸納起來有：
1、夾具的影響；
2、試驗機測控環(huán)節(jié)的影響；
3、結(jié)果處理軟件的影響；
4、試驗人員理論水平的影響等。
這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進行分析：
一、 夾具的影響
這類影響在試驗中發(fā)生的機率較高，主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素，它在舊機器上出現(xiàn)的概率較大。由于機器在使用一段時間后，各相對運動部件間會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，使得摩擦系數(shù)明顯降低，最直觀的表現(xiàn)為夾塊的鱗狀尖峰被磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到最大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從而產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。如果以前使用該試驗機所作試驗屈服值正常，而現(xiàn)在所作試驗屈服值明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現(xiàn)象尤為明顯，則一般應(yīng)首先考慮是這一原因。這時需及時進行設(shè)備的大修，消除間隙，更換夾塊。
二、 試驗機測控環(huán)節(jié)的影響
試驗機測控環(huán)節(jié)是整個試驗機的核心，隨著技術(shù)的發(fā)展，目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實現(xiàn)自動測控。由于自動測控知識的深奧，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，原理的不透明，一旦在產(chǎn)品的設(shè)計中考慮不周，就會對結(jié)果產(chǎn)生嚴重的影響，并且難以分析其原因。
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